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地址：江苏省常州市焦溪镇
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电话：0519-88903703；
传真：0519-88903626
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| 闪蒸干燥机的说明 |
XSG系列快速旋转闪蒸干燥机
使
用
说
明
常州市恒启洋干燥设备有限公司
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地址：常州市郑陆镇焦溪
目 录
一、 工作原理及特点
二、 主要技术参数
三、 生产工艺流程及操作程序
四、 设备的调整
五、 维修及保养
六、 操作中可能出现的故障、原因及解决方法
一、工作原理及特点：
1，概述：
旋转闪蒸干燥机是我公司在总结流化床、旋流、破碎等技术的基础上，吸收国外先进技术并查阅有关资料，自行开发设计的。该机具有设计合理，结构紧凑、新颖，适用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、医药、电子等行业，达到高速、节能、小设备大生产
、连续操作的目的。
2、 工作原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒
度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。
3、 特点：
（1）、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。
（2）、干燥气体进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
（3）、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
（4）、干燥室内设置旋转流片，以控制物料水份达到极低水平。
二、 主要技术参数
主 塔 气 速
m/s 搅 拌 驱 动
功 率 主轴转速
2-3 15KW 900
加 料 驱 动 环 隙
功 率 减 速 器 原 始 80mm
3KW BW2-43:1 调 整 ±5mm
四、 生产工艺流程及操作程序
1、工艺流程
物料从加料器由螺旋送料器进入干燥室，较大颗粒被旋转刀片破碎与热空气接触上升，进入旋流干燥室，在室内旋转，停留后由主机出风口随热风进入旋风分离器，粉状物料被收集下来，进入集料斗，经关风器后进行包装，较细较轻的物料经脉冲除尘器过滤收集下来，
尾气经引风机排入大气。软联接是为了使物料畅下来而设置。
冷空气经鼓风机动鼓进蒸汽散热器预热至所需温度，进入干燥机风箱稳压，温度均匀化后进入主机破碎室与物料。
2、操作程序
（1）、开车程序
装置全部清扫并烘干后，关好清扫门，检查一下螺放送料器、螺放出料器、干燥塔下部的搅拌的装置，关风机的旋转是否正常、可靠，然后开车。开车程序如下：
1.接通蒸汽及电加热器
2.起动鼓风机；
3.起动引风机；
4.待进风温度显示达到设定要求时起动搅拌装置，调速表指针调之中间左右。
5.搅拌装置启动正常后启动油泵，检查搅拌装置是否漏油（主机底部）油循环是否正常。
6.接通压缩空气，使电磁阀及脉冲控制仪开始工作；
7.观察各测温、测压点的温度、压力情况是否正常；
8.待进风温度正常时，起动螺旋加料器；同时启动出料关风机，加料速度应视出料的水份适当调快或调慢。
9.待正常操作时，将温度控制旋至自动档，使进风温度始终保持在一定的范围内。
以上开车程序要严格按照先后顺序进行，以免引起因开车顺序不对而造成设备的损坏。
注意：开车前应检查加料减速器加润滑油，搅拌轴加润滑脂。
（2）、停车程序
1.停止加料器；
2.待出料口无料出来时关闭出料按扭，同时关闭加热系统。
3.关闭油泵约10秒然后关闭搅拌装置。
4.待进风温度低于60℃时，停止鼓风机、引风机；
5.待脉冲电磁阀及脉冲控制仪空吹约5分钟后，切断脉冲控制仪电源；
6.切断压缩空气及电源。
注意，调速电机必须调速表复零后再关闭主电源。
五 、 设备的调整
1、 环隙的调整：在干燥室底部有一环形间隙，它主要控制进
风的旋转力度及进风量，在调试时要对这一环隙进行必要的调整，以发挥设备的最佳性能。
1、 风门的调整：风门的调整为微负压为依据进行调整。
2、 主轴皮带松紧调整：主轴的旋转由主电机经皮带动，皮带应
松紧适宜。
六、 维护及保养
1、 清扫：当更换产品或长时期停车的情况下，须对设备进行清扫。主塔的清扫，可将主塔上的门打开进行；布袋除尘器在物注要求混合度产太高时，可通过脉冲电磁阀空吹一段时间来完成，如果对物料的纯净度要求高时，应更换布袋。
2、 加料减速器、出料减速器应定期注20#机械油，搅拌轴需定期加注锂基润滑脂。
3、 主机塔内出现正压时，应定期对主轴的压缩空气密封处进行清理。
4、 角皮带以皮带为与带槽接触为限，进行更换。
5、 压缩空气应除油除湿。
七、 操作中可能出现的故障、原因及解决办法
1、主塔搅拌器闷住不转或负荷过大：
序 号 原 因 解 决 方 法
1加料量过大减少加料量
2进风温度过高降低进风温度
3有关似螺栓等硬物件进入主机清除异物
4引风量太小、鼓风量太大调整鼓、引风机风门
①、 布袋除尘器堵塞、负荷减少；
序 号 原 因 解 决 方 法
1压缩空气量太小增大压缩空气量
2压缩空气含大量油、水压缩空气除油、除水
3压缩空气压力达不到0.5Mpa以上加大压缩空气压力
4出风温度低于露点提高出风温度
5电磁阀有一只或多只不能工作更换电磁阀
②、 进风温度太低
序 号 原 因 解 决 方 法
1蒸汽压力不足0.5Mpa加高蒸汽压力
2冷凝水不能顺畅排出更换或调整疏水器
4、鼓风出现正压
序 号 原 因 解 决 方 法
1鼓风量太大减少鼓风量
2关风器漏风调整关风器旋转叶片
3软接头处漏风更换帆布
4布袋堵塞更换布袋
5引风量太小加大引风量
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